- 21 марта 2023 09:56
- Новость
Металлурги произвели крупную деталь на 3D-принтере
Специалисты «Норникеля» произвели на 3D-принтере и установили на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) крупную деталь по программе импортозамещения критически важных запасных частей насосного оборудования.
Фото: Марина Пешкова
Специалисты «Норникеля» произвели на 3D-принтере и установили на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) крупную деталь по программе импортозамещения критически важных запасных частей насосного оборудования.
Спиральную камеру или, как её называют, улиту, на насосе ГРАУ 800/40, который необходим для подъёма концентра из рудоотстойника, смонтировали сотрудники Заполярного филиала компании. Вес новый детали — около 0,5 тонны, в диаметре — почти 1 метр. Деталь изготовлена из износостойкого чугуна.
Заместитель начальника цеха по обезвоживанию и складированию концентратов НМЗ Романа Покотило прокомментировал: «Обычно на замену этой расходной детали уходит около года. Требуется проект с детальными чертежами, макет и лишь после изготавливается сама улита. В случае с аддитивными технологиями первый этап был полностью ликвидирован. Деталь сканируют и тут же получается 3D-модель. На её основе печатают литейную форму, с которой затем и отливают улиту. Принцип довольно простой, сопоставим с производством леденцов на палочке».
У аддитивных технологий много преимуществ. Во-первых, вдвое, сокращается время на изготовление и доставку оборудования и комплектующих. Во-вторых, можно оперативно внести любые изменения или создать объект любой формы. Трёхмерная печать поможет избежать внеплановых простоев оборудования на производстве, а также перейти к частичному импортозамещению.
«Заполярный филиал „Норникеля“ — это главная площадка для отработки всех основных R&D инициатив компании. Поэтому первые детали для критического оборудования на ключевых переделах были смонтированы именно в Норильске. Мы всегда понимали актуальность аддитивных технологий в долгосрочной перспективе. С учетом вектора на импортозамещение инвестиции в это направление существенно увеличились», прокомментировал Директор департамента инноваций ЗФ Алан Маргиев.
Улита — не первая деталь, созданная при помощи аддитивных технологий. В декабре 2022 года специалисты Талнахской обогатительной фабрики смонтировали изготовленный на 3D-принтере бронедиск весом 313 кг.
Руководитель направления «Аддитивные технологии и сплавы» департамента технологических инноваций Кирилл Ярцев прокомментировал: В целом аддитивные технологии для «Норникеля» — это не просто мировой тренд или красивое слово. Это незаменимый пазл, столь необходимый для реализации стратегии развития всей компании. Можно много говорить о планах и перспективах, о восполнении производственной базы. Но, когда речь заходит о создании технологически сложных деталей, которые обеспечивают непрерывность производства, да ещё и в сжатые сроки, тут нужен особый подход и особые знания. Технологии 3D-печати помогают решить эти вопросы.
поделиться
поделиться
Рекомендуем:
Популярное
Путин сделал заявление об окончании СВО 21 апреля
Красная горка 19 апреля 2026: что за праздник, история, традиции и строгие запреты
Радоница 2026: что за праздник, выходной или нет, история, традиции и приметы
Соловьев обратился к Бастрыкину из-за слов Бони о массовом забое скота в НСО
Следователи назвали ключевую деталь в деле о пропаже Героя России Алексея Асылханова
Последние новости